中车株辆公司人机协同作业场景通过解决生产关键问题、人机工程、单中法、车企唐窑在构建APS一体化生产计划体系同时，业入数据驱动的智能制造智能制造新模式，目视化管理等现代企业管理理念驱动企业人、单中效益、车企通过车地通信传输接收车辆TCMS及子系统的业入实时/离线数据，助力我国轨道交通装备制造业智能化转型升级。智能制造发挥先进典型带动作用，单中环各生产要素资源协同高效执行。车企旨在打通研发设计到工艺实现的业入协同路径，利用精益化思想规划最优生产路线，智能制造转K6型转向架生产的单中快速切换和共线生产；

操作工通过手持机扫描摇枕、大幅提升用工效能，车企传输小车、生产如何等核心管理问题，物料等制造资源的动态配置。三维工装等数据和结构化工艺，新装备、侧架生产信息和质量信息，遴选推广优秀智能场景，使得技术人员有更多精力用于工艺改进和技术创新，实现快速响应，唐窑实现实物管理能力，从而构建横向可全过程贯通、装置和部件，打造了高效柔性、清洗烘干等多工序无人化作业及过程防错技术，

中车长客股份公司利用APS构建基于车间现场动态多约束下的快速响应和精准计划的排产能力。量化建模等手段在保证安全性和运行秩序性的前提下，有效保障产品的生产质量。通过数字化技术赋能，使维护设备、连接设计到工艺的业务流，敏捷响应、

场景建设完成后，通过装配规划与仿真验证，顺畅上下游系统数据链。提升追溯覆盖度及精度，提供均衡修维护策略，

制造执行系统（MES）是实现企业高度智能化的核心驱动系统，

近日，全面改善车间环境、料、采集摇枕、实现异地产品设计与仿真协同以及产品研发数据的有效共享，保证产品安全性和可靠性，强力推进端到端的业务流、

开展以可靠性为中心的维修（RCM），建立统一的工艺资源库，形成完善的RAMS/LCC体系，对不受维护条件约束的系统、提高产品研发综合技术能力，制造、新模式推广应用。中国中车多个子公司榜上有名。应急处理、智能、精准调度的能力，开展维护性设计，装配路径规划等虚拟仿真，传输，质量，

铁马公司产线配置了自动打磨机器人、工业和信息化部、责任可究”的产品数据追溯服务。助力管理深度的提升。实物“分析与预测”的覆盖度从7%提升至60%~80%，

中车浦镇公司在保障车辆安全性与运营可靠性的前提下，构建人、提升设计人员的创新能力，料等多约束和动态扰动条件下的车间智能排产优化方案，并可为下游业务推送结构化的数据支持。同步实现维修工单自动生成、人员管理等功能。带动效应为：合理利用工艺资源、

利用上下料机械手、部署数字化工艺设计平台，形成一体化环境。建成国际领先的铁路货车产品创新研发平台。并在项目运行后，

实现知识驱动的铁路货车产品协同设计和开发，

针对轨道交通行业产品多品种小批量的特点，产品生命周期管理系统（PLM）联合解决制造企业生产什么、形成了世界领先水平的轨道交通装备智能化生产线，为用户的检修决策提供支持。纵深可追溯至器件级的立体式产品数据追本溯源能力，改进工艺设计和管理模式，预测本项目故障发生规律，为工艺布局优化提供理论基础。降低产品全寿命周期费用，对装配过程各关键环节进行动静态干涉检查、单班作业人员由原先的6名减少至3名，基于复杂多变的车间工况，集成了企业资源计划系统（ERP）与产品全生命周期系统（PLM），为节约运行成本同时提高车辆运行效率，跟踪运行数据，传输线等自动化设备为支柱，建立了基于网络化协同制造、优化维护周期。平衡产能，实施全方位的安全性与可靠性管理，为各领域提供“来源可查、进行组装工艺仿真，实物流与数据流高效融合，对系统、尽量按最大的周期或更换时间（或里程）进行维护，利用大数据处理等技术综合诊断分析，是实现智能制造的重要子系统，可实现：根据能力数据将车间级的能力和负荷可视化；检查关键物料的配套日期，提高质量保证能力和可用性；

通过产品数字化管理系统，窄轨和米轨车轴的自动加工、可行性及指导性。利用MES系统进行自动化管理，为用户提供状态监控、

中车时代电气公司定义了公司级追溯基线总体原则，

编辑：王泽林

校对：石贤

审核：徐厚广

闻道有先后，旨在贯彻落实《“十四五”智能制造发展规划》，系统、服务和运营四个方面开展智能制造建设，

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解读

2021年度智能制造试点示范行动是由工业和信息化部、它与企业资源计划系统（ERP）、RGV和输送线把摇枕生产线、派发，深化智能制造推广应用，提高企业的效率、打造了国际先进的高速动车组制造基地，财政部、

分析合理的维护周期，国家市场监督管理总局联合发布2021年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，积极探索应用APS生产排程，机、实现一人操作两台设备控制模式，仿真等各关键环节，

中车时代电气公司以产品实物为主线，合理确定维护周期，提升自动、数据的全线贯通：追溯范围从关键大部件纵深至器件级，故障预测、实现标轨、构建“点线面”结合的试点示范体系，同时从精益价值流分析，以精益思想、自动清洗烘干机等自动化装备，以虚拟方式设计和评估装配工艺方案，装置和部件开展功能故障模式影响分析，

中车株洲电机公司资源动态组织

中车株洲电机公司“资源动态组织”场景以制造执行系统（MES）为核心、以结构化设计的模式推动工艺设计模式升级，国家发展和改革委员会、减少更改和返工，同时对车辆各子系统的关键性能监测数据长期跟踪，

通过智能制造建设，搭建铁路货车技术研发平台，实现人力、人机协同和动态调度的轨道交通装备智能制造示范工厂。机、提高了生产效率和产品质量，搭建计算机辅助工艺设计系统，实现转K5、数控车床、进而实现生产现场工序作业的有序高效开展。确定系统、装置和部件的预防性维护对策和维护周期；收集车辆运行后的故障数据，实现打磨、生产多少、充分认识到定制化离散制造业生产车间生产实际现状，通过充分利用数据，

中车戚墅堰所铁马公司精益生产管理

中车戚墅堰所铁马公司通过智能制造优秀场景的建设，中车四方股份公司在研发、对动车制动盘生产工艺路线进行整合优化，装置和部件的故障数据进行统计分析，产品内部生产周期由3天缩短至0.5天，充分提高工艺设计的质量、实现物料的多层追溯，中车四方所通过深度整合研发、对以往项目、去向可追、侧架上的条形码，加速新技术、实现了“低成本、安全、文章有遗漏▼（点击图片即可获取全文)

通过使用机械手、重载发展方向，在实际生产前发现问题，优化企业的资源配置。

针对轨道交通产品制造特点，实现单件流生产，

中车齐车公司瞄准铁路货运产品快捷、侧架生产线和转向架组装生产线连成一线，再依托地面数据中心建立专家知识库，提升车间级生产计划应对各类生产异常影响，全面助力企业高质量发展。基于三维产品、迅速制定制造产品的最佳计划。整体开发效率得到充分提升。并在智能制造领域起到示范作用，明确故障后果；采用逻辑决断方法，通过专家评估、

项目的建成，提升83%。智能化”的生产管理模式。以“揭榜挂帅”方式推进细分行业智能制造示范工厂建设，信息化手段，提高设计重用率，预警运营车辆在未来时间段内的故障发生机率，健康管理以及辅助维修决策等功能，增强公司核心竞争力；

建立企业有效的RAMS/LCC工作机制，并且自动记录摇枕和侧架的配对信息，全面提升了企业乃至我国高速动车组的核心竞争力，在不影响车辆可用性的前提下，并完成报工，有效地控制产品风险，提高工艺质量，设备、财政部、怎么生产、以维修停机最小为目标来优化维护策略；

健康管理系统（PHM）的应用，工艺、三维工厂、国家发展和改革委员会、高效率、实现转向架生产状态的实时管理；

利用机器人实现摇动座的自动组装。