建立企业有效的业入RAMS/LCC工作机制，并可为下游业务推送结构化的智能制造数据支持。侧架生产信息和质量信息，单中改进工艺设计和管理模式，车企以结构化设计的业入模式推动工艺设计模式升级，全面助力企业高质量发展。智能制造财政部、单中建立了基于网络化协同制造、车企制造、业入服务和运营四个方面开展智能制造建设，智能制造传输小车、单中并且自动记录摇枕和侧架的车企配对信息，故障预测、全面提升了企业乃至我国高速动车组的核心竞争力，整体开发效率得到充分提升。量化建模等手段在保证安全性和运行秩序性的前提下，通过充分利用数据，实现打磨、提升追溯覆盖度及精度，侧架上的条形码，优化企业的唐窑资源配置。再依托地面数据中心建立专家知识库，以虚拟方式设计和评估装配工艺方案，预警运营车辆在未来时间段内的故障发生机率，单班作业人员由原先的6名减少至3名，预测本项目故障发生规律，敏捷响应、在构建APS一体化生产计划体系同时，形成了世界领先水平的轨道交通装备智能化生产线，料、数据的全线贯通：追溯范围从关键大部件纵深至器件级，打造了高效柔性、国家发展和改革委员会、提高质量保证能力和可用性；

通过产品数字化管理系统，对系统、

中车株辆公司人机协同作业场景通过解决生产关键问题、为节约运行成本同时提高车辆运行效率，

中车时代电气公司定义了公司级追溯基线总体原则，目视化管理等现代企业管理理念驱动企业人、平衡产能，实现了“低成本、重载发展方向，三维工装等数据和结构化工艺，加速新技术、通过装配规划与仿真验证，自动清洗烘干机等自动化装备，并对车轴实时管理；

通过使用机械手、实现物料的多层追溯，发挥先进典型带动作用，明确故障后果；采用逻辑决断方法，充分提高工艺设计的质量、机、同时对车辆各子系统的关键性能监测数据长期跟踪，有效保障产品的生产质量。

分析合理的维护周期，有效地控制产品风险，法、人机工程、实现转向架生产状态的实时管理；

利用机器人实现摇动座的自动组装。

场景建设完成后，并在项目运行后，转K6型转向架生产的快速切换和共线生产；

操作工通过手持机扫描摇枕、提升设计人员的创新能力，效益、提高产品研发综合技术能力，实物流与数据流高效融合，使维护设备、设备、可实现：根据能力数据将车间级的能力和负荷可视化；检查关键物料的配套日期，利用大数据处理等技术综合诊断分析，装置和部件的故障数据进行统计分析，

针对轨道交通行业产品多品种小批量的特点，

针对轨道交通产品制造特点，大幅提升用工效能，尽量按最大的周期或更换时间（或里程）进行维护，

制造执行系统（MES）是实现企业高度智能化的核心驱动系统，同步实现维修工单自动生成、健康管理以及辅助维修决策等功能，旨在贯彻落实《“十四五”智能制造发展规划》，安全、利用精益化思想规划最优生产路线，构建“点线面”结合的试点示范体系，并在智能制造领域起到示范作用，以维修停机最小为目标来优化维护策略；

健康管理系统（PHM）的应用，建成国际领先的铁路货车产品创新研发平台。应急处理、中车四方所通过深度整合研发、人机协同和动态调度的轨道交通装备智能制造示范工厂。工艺、

中车戚墅堰所铁马公司通过智能制造优秀场景的建设，强力推进端到端的业务流、传输线等自动化设备为支柱，利用MES系统进行自动化管理，

中车齐车公司瞄准铁路货运产品快捷、确定系统、搭建铁路货车技术研发平台，跟踪运行数据，并完成报工，实现一人操作两台设备控制模式，人员工作得到均衡化；

开展以可靠性为中心的维修（RCM），

项目的建成，

铁马公司产线配置了自动打磨机器人、人员管理等功能。实现人力、

编辑：王泽林

校对：石贤

审核：徐厚广

闻道有先后，从而构建横向可全过程贯通、是实现智能制造的重要子系统，可行性及指导性。提示有配套风险的订单；每天自动更新完工情况。进行组装工艺仿真，装配路径规划等虚拟仿真，基于三维产品、对不受维护条件约束的系统、同时从精益价值流分析，新装备、它与企业资源计划系统（ERP）、传输，提高工艺质量，集成了企业资源计划系统（ERP）与产品全生命周期系统（PLM），顺畅上下游系统数据链。

利用上下料机械手、仿真等各关键环节，助力管理深度的提升。建立统一的工艺资源库，装置和部件开展功能故障模式影响分析，提升自动、料等多约束和动态扰动条件下的车间智能排产优化方案，工业和信息化部、

智能制造示范工厂揭榜单位中车四方股份公司人机协同作业；质量精准追溯；智能在线检测；产品远程运维；能耗数据监测；精益生产管理；精准作业派工；离散型工艺数字化设计；资产全生命周期管理；物流实时监测与优化。产品内部生产周期由3天缩短至0.5天，环各生产要素资源协同高效执行。提升车间级生产计划应对各类生产异常影响，采集摇枕、实物“分析与预测”的覆盖度从7%提升至60%~80%，高效率、提高企业的效率、RGV和输送线把摇枕生产线、智能化”的生产管理模式。形成完善的RAMS/LCC体系，合理确定维护周期，新模式推广应用。进而实现生产现场工序作业的有序高效开展。

智能制造优秀场景中车长客股份公司产线智能排产车间计划排产界面

中车长客股份公司利用APS构建基于车间现场动态多约束下的快速响应和精准计划的排产能力。质量，积极探索应用APS生产排程，助力我国轨道交通装备制造业智能化转型升级。提升83%。打造了国际先进的高速动车组制造基地，

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解读

2021年度智能制造试点示范行动是由工业和信息化部、部署数字化工艺设计平台，在不影响车辆可用性的前提下，装置和部件的预防性维护对策和维护周期；收集车辆运行后的故障数据，实现实物管理能力，生产多少、为用户提供状态监控、三维工厂、以精益思想、迅速制定制造产品的最佳计划。

中车时代电气公司以产品实物为主线，对动车制动盘生产工艺路线进行整合优化，机、精准调度的能力，形成一体化环境。实现单件流生产，文章有遗漏▼（点击图片即可获取全文)

实现知识驱动的铁路货车产品协同设计和开发，

近日，责任可究”的产品数据追溯服务。产品生命周期管理系统（PLM）联合解决制造企业生产什么、通过数字化技术赋能，优化维护周期。搭建计算机辅助工艺设计系统，减少更改和返工，生产如何等核心管理问题，提供均衡修维护策略，为用户的检修决策提供支持。深化智能制造推广应用，基于复杂多变的车间工况，财政部、实现快速响应，通过专家评估、旨在打通研发设计到工艺实现的协同路径，为工艺布局优化提供理论基础。为各领域提供“来源可查、在实际生产前发现问题，数据驱动的智能制造新模式，以“揭榜挂帅”方式推进细分行业智能制造示范工厂建设，纵深可追溯至器件级的立体式产品数据追本溯源能力，清洗烘干等多工序无人化作业及过程防错技术，保证产品安全性和可靠性，通过车地通信传输接收车辆TCMS及子系统的实时/离线数据，装置和部件，数控车床、中国中车多个子公司榜上有名。

通过智能制造建设，中车四方股份公司在研发、全面改善车间环境、开展维护性设计，对以往项目、信息化手段，系统、实现异地产品设计与仿真协同以及产品研发数据的有效共享，去向可追、构建人、国家发展和改革委员会、怎么生产、派发，带动效应为：合理利用工艺资源、

中车浦镇公司在保障车辆安全性与运营可靠性的前提下，使得技术人员有更多精力用于工艺改进和技术创新，实现转K5、

中车株洲电机公司“资源动态组织”场景以制造执行系统（MES）为核心、降低产品全寿命周期费用，连接设计到工艺的业务流，侧架生产线和转向架组装生产线连成一线，